发黑(黑磷化)中常见的缺陷,其产生原因及排除方法一、发黑(黑磷化)膜层不均匀产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不---3、工件重叠在一起排除方法 1、加强去油,加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件,从夹具上考虑。二零件表面疏松,结合力不牢固产生原因 1、发黑(黑磷化)时间过长或过短。2、零件表面有残余物排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑(黑磷化)的前处理
碱性氧化法
碱性氧化是用naoh配制的溶液,氧化时间10-15分钟,黑色氧化膜的耐磨性---,无需固化处理。盐雾时间一般在600-
800小时。能保持不锈钢不锈的品质。
第二类:电解氧化法
溶液配制:(---酸甲20-40g/l---锰10-40g/l硼酸10-20g/l/ph3-4).着色膜在25c的1o%hci溶液中浸泡,5min内膜层无颜色
钢铁零件的发黑处理,常用于过程防锈或增加外观,其工艺流程为装夹具***化学除油***冷水冲洗***酸洗***冷水冲洗***氧化处理***冷水或温水清洗***沸水冲洗***皂化***浸油***装箱。其发蓝操作一般分为三个阶段。
准备阶段 主要是除去工件表面的油污、铁锈、氧化皮、盐渣等,为表面活化为的氧化膜作好准备,主要包括煮沸、化学除油、酸洗以及工件的装卡等。
氧化处理阶段将已经准备完毕的工件,放入加热到设定温度的发黑溶液中,停留一定时间,使工件的表面生成所要求的氧化膜层,注意调节入槽的温度和出槽温度等。
氧化后的辅助加工阶段该阶段主要是填充处理和浸油,其目的是进一步提高氧化膜层的抗蚀能力,增加润滑性和表面光泽等。
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